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長石磨粉

磨粉物料現場圖
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材料性質

長石是鉀、鈉、鈣、鋇等堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽礦物, 其主要成分為SiO2 、Al2O3 、K2O、Na2O、CaO 等,莫氏硬度在6.0—6.5,相對密度在2.55-2.75g/cm3,一般情況下,純長石在自然界很少存在,既使被稱為“鉀長石”的礦物中,可能共生或混入一些鈉長石。人們把鉀長石和鈉長石構成的長石礦物統稱為堿長石。

長石粉的用途

長石長石礦物除了作為工業原料外(約占總用量的50-60%),在陶瓷工業中的用量占30%,其余用于化工、磨料磨具、玻璃纖維、電焊條等其它行業。長石經過磨粉機粉磨后,可以用在很多方面。所用磨粉機不同,長石粉達到的細度不等,用在的方面也不同。
(1)玻璃熔劑:長石是玻璃混合料的主要成份之一。長石含Al2O3高,鐵質含量低,且比氧化鋁易熔,不但熔融溫度和增加堿含量,以減少堿的用量。此外長石熔融后變成玻璃的過程比較緩慢,結晶能力小,可以防止在玻璃形成過程中析出晶體而破壞制品。長石還可以用來調節玻璃的粘性。一般各種玻璃混合料用鉀長石或鈉長石。
(2)陶瓷坯體配料:在燒成前長石能起瘠性原料的作用,減少坯體的干燥收縮和變形,改善干燥性能,縮短干燥時間。在燒成時可作為熔劑降低燒成溫度,促使石英和高嶺土熔融,并在液相中互相擴散滲透而加速莫來石的形成。熔融中生成的長石玻璃體充填于坯體的莫來石晶粒之間,使坯體致密而減少空隙,從而提高其機械強度和介電性能。此外長石玻璃的生成還能提高坯體的透光性。長石在陶瓷坯體中的摻入量隨原料不同、產品的要求不同而異。
(3)陶瓷釉料:陶瓷釉料主要由長石、石英和粘土原料配成,其中長石含量可達10-35%。在陶瓷工業中(坯料和釉料)主要是用鉀長石。
(4)搪瓷原料:主要用長石和其它礦物原料摻配成法瑯。長石的摻入量通常為20-30%。
(5)其它:鉀長石可作為提取鉀肥的原料

長石加工前景

堿長石具有熔點不高、熔融時間長以及熔融液粘度高、高溫下熔化形成的玻璃態物質有透明度的特點,堿長石作為平板玻璃及各種玻璃制品的原料,可降低玻璃熔化溫度,節約純堿,它又是生產各種陶瓷、搪瓷、電瓷的坯料和釉料的主要原料。近年來,隨著彩色玻殼和電瓷工業的發展,對高純低鐵堿長石的需求量不斷增加,受資源限制,堿長石呈供不應求趨勢。我國的堿長石資源豐富,但大多數礦石須需除鐵方能滿足工業生產的質量要求,因此長石的選礦除鐵工藝正在受到企業的重視。

長石加工的各種工藝比較

目前國內外堿長石選礦工藝主要有以下幾種:
(1) 偉晶巖產出的優質堿長石:手選→破碎→水碾→分級→成品
(2) 風化花崗巖中的堿長石:破碎-磨礦-分級-浮選(除鐵、云母、石英)
壓濾→干燥→成品
(3) 細晶巖中的堿長石:破碎→磨礦→篩分→磁選→壓濾→干燥→成品
(4) 我公司推薦的工藝流程:錘式破碎→擺式粉磨→磁選→成品
多年來,鄉鎮企業一直采用第一種生產工藝流程。該流程中使用的輪碾機磨礦效率低、處理量小,近年來長石越來越少,產品價格也不斷提高,由于該流程中沒有除鐵工藝,生產的產品不能滿足陶瓷、彩色玻殼廠要求,生產工藝落后,產品質量不高及經濟效益下降使鄉鎮企業被迫停產,公司根據鄉鎮企業的這種狀況對該工藝進行了技術改造。第二種工藝生產的堿長石雖然能滿足陶瓷及彩色玻殼廠的產品質量要求,但因其選礦成本高,對環境有污染,因此該工藝不能采用。第三種工藝流程因濕法生產,能達到高檔陶瓷及彩色玻殼的質量要求,工藝流程復雜,需壓濾、干燥設備,生產成本仍然高,故也不能采用。根據該礦礦石性質,我們指定第四種工藝流程:錘式破碎→擺式磨粉→磁選工藝流程,該工藝流程干法生產,生產量大,工藝簡單,生產成本低,適用于鄉鎮企業。在陶瓷行業及彩色玻殼生產行業由于怕鐵污染,磨礦大多采用輪碾機、礫磨機或瓷襯瓷球球磨機作為磨礦設備,它們雖然可避免鐵污染,但其磨礦效率低,磨礦時間長,產量低,能耗高; 采用磨礦效率較高的濕式棒磨機,雖然提高磨礦效率,但是濕法生產,需要濃縮設備和壓濾設備、干燥設備,這樣以來生產成本提高;選用擺式磨粉機使工藝流程簡單化,生產成本降低很多,而擺式磨粉機混入的機械鐵則在以后的磁選作中除去。

做玻璃陶瓷行業,很多客戶要求80—300目,上海卓亞制造的梯形磨粉機是做這種細度區間的磨粉設備,可以把礦石從大塊直接加工到80—400目,且產品的含鐵量可以做到小于0.05%。對于400目以上的細度粉,我公司有超細微粉磨,可以把30公分以下的物料加工到400—2500目,通篩率97%,含鐵量小于0.05%,保證粉體達到要求。

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